Améliorer la sécurité industrielle avec le Leica BLK360

Photo : TOLOGA Engineering AG

La fabrication industrielle est une combinaison de processus et de procédures très complexes, qui doivent être coordonnés avec précision pour obtenir le maximum d'efficacité et le minimum d'usure. L'abrasion des machines et de leurs pièces est toujours un facteur important. C'est pourquoi certaines pièces doivent être réparées ou remplacées régulièrement. Il faut aussi limiter au maximum le risque d'une immobilisation imprévue et d'un arrêt de production. Aussi, certaines parties d'une usine sont arrêtées à intervalles réguliers pour permettre au personnel d'effectuer les travaux d'inspection programmés en toute sécurité.

Comment un scanner laser Leica Geosystems, par exemple le BLK360, peut-il aider les responsables de la sécurité et les équipes d'inspection à réaliser leur travail dans une usine ? En créant un jumeau numérique (modèle 3D complet) de l'usine, qui peut être inspecté virtuellement à tout moment et depuis tout lieu.

Procédure de révision dans une usine d'incinération des déchets

Étudions à titre d'exemple le fonctionnement d'une usine d'incinération des déchets. Une usine d'incinération des déchets ne brûle pas seulement des déchets et des matières résiduelles. Elle produit aussi de l'énergie. Un système complexe de tuyaux et de parois avec des câbles, entoure le lieu d'incinération. L'eau alimentant le système est transformée en vapeur, et celle-ci peut être utilisée, par exemple, pour le chauffage ou pour l'entraînement d'une turbine en vue de la production d'électricité. Pendant la combustion, les températures dépassent parfois nettement 1 000 °C. Les températures sont les plus élevées dans la zone de combustion principale. C'est pourquoi cette zone nécessite en principe le plus de maintenance.

Les risques pour les équipes de montage

La température de combustion élevée constitue une forte contrainte pour les matériaux et composants de l'usine.  Outre la température, différentes réactions physiques et chimiques ont lieu. Certaines procédures et tâches doivent être exécutées pour une révision réussie dans un délai souvent très serré. L'environnement des différents postes de travail joue un rôle particulier à cet égard. Ce sont souvent des espaces fermés, tels que des citernes ou grandes sections de la chaîne de fabrication, qui englobent la zone de chargement, la zone de combustion principale et le passage des gaz brûlés le long de la cheminée.

Photo : TOLOGA Engineering AG

L'inspection de telles zones à risques repose sur des tâches et des procédures spéciales, qui doivent être effectuées de façon parallèle ou consécutive et sont parfois interdépendantes. Cela peut être difficile lorsque d'autres parties de l'usine sont en service. De nombreuses usines disposent de plusieurs chaînes de fabrication, qui, pour des raisons de sécurité, sont rarement toutes inspectées en même temps. Tous ces facteurs ont une influence sur la sécurité industrielle et la sécurité au travail, deux thèmes essentiels.

La sécurité au travail

La sécurité au travail a un très grand impact sur le travail dans une usine. En particulier sur la coordination des opérations de révision consécutives. La sécurité au travail prime la qualité de l'assemblage et même le calendrier de production. La sécurité et la santé du personnel de l'usine, par exemple des équipes de maintenance, des opérateurs, des fournisseurs, se voient accorder la plus haute priorité.

Gestion et planification de la révision

Les audits, révisions et opérations de maintenance exigent un excellent planning. L'un des plus gros défis est d'estimer correctement les besoins en matière de réparation, sur la base de l'usure des machines et de l'équipement, ainsi que les coûts et le temps nécessaire pour les révisions, notamment en relation avec une possible interruption ou un retard sur une ou plusieurs chaînes de fabrication.

La bonne réalisation d'un audit dépend entre autres des facteurs suivants :

• Combien de temps prend l'acquisition d'une image complète du système ?
• À quelle vitesse les données recueillies peuvent-elles être traitées et analysées ?
• Dans quelle mesure les équipes de maintenance sont-elles préparées à des situations dangereuses ou imprévues ?
• Combien de temps faut-il compter pour échanger les résultats avec les parties concernées ?
• Combien de temps faut-il prévoir pour des décisions éclairées ?

Le scanner laser imageur Leica BLK360 fournit les meilleures informations aux décideurs

Les décideurs ont besoin d'informations fiables et complètes. Le BLK360, un scanner laser imageur ultra portable de Leica Geosystems, a permis de recueillir les informations nécessaires sur la combustion principale et la post-combustion, le foyer, l'évacuation des scories, le chargement et le passage au 2e train, ainsi que sur le matériau de l'échafaudage dans l'usine d'incinération des déchets. C'est probablement la partie de l'usine qui nécessite le plus de maintenance.

La collecte complète des données et la documentation ont seulement pris deux heures. Elles ont abouti au jumeau numérique, c'est-à-dire une image de l'usine en 3D, réalisé avec une précision millimétrique, qui peut être parcouru virtuellement à tout moment.

Sur la base de ces informations, les responsables de la sécurité ont pu créer un plan d'évacuation ou de rétablissement, qui est actuellement obligatoire dans de nombreuses usines.  Les plans d'évacuation sont conçus pour assurer l'évacuation la plus rapide et la plus sûre du personnel de l'usine. Ils aident aussi les services de secours à trouver la bonne solution pour transporter le personnel blessé et pour se déplacer rapidement et en toute sécurité autour de l'usine. 

Photos : TOLOGA Engineering AG

Les informations relatives à la construction de l'échafaudage constituent une partie essentielle du concept de sécurité pour la révision de l'installation en vue de détecter d'éventuelles failles. La position de l'échafaudage dans la construction du chauffe-eau est également importante. Dans le boîtier du chauffe-eau se trouve un ensemble d'escaliers, de niveaux, de tuyaux, de conduits et de tubes. Souvent, une usine renferme plus de 7 niveaux, avec différentes hauteurs.

Les décideurs, le personnel de l'usine et les services d'urgence doivent savoir où se trouvent les raccords d'eau, d'air comprimé et les réseaux électriques. Ils doivent connaître les accès leur permettant de passer d'un niveau à la prochaine section du bâtiment de la manière la plus rapide et la plus sûre. Il est aussi important de disposer de plans détaillés pour parcourir facilement une structure, savoir où se situe un monte-charges pour transporter du matériel, où se trouvent la salle de commande, les systèmes de rinçage des yeux, le défibrillateur et le téléphone de secours.

Pour la création du jumeau numérique d'une usine, le scanner laser imageur BLK360 :

• mesure des installations entières avec une précision millimétrique et une vitesse sans égale
• simplifie la documentation des zones dangereuses et difficiles d'accès, grâce à sa petite taille et à ses hautes performances (le scanner laser imageur peut être monté sur un trépied télescopique. Il n'est plus nécessaire d'utiliser des grues, plateformes élévatrices et descendantes)
• réduit le temps passé dans des zones potentiellement dangereuses
• optimise la sécurité du personnel sur le site grâce à la préparation et à la visite virtuelles du jumeau numérique de l'usine
  

Les connaissances acquises à partir de la documentation 3D étendue de l'usine avec le BLK360, peuvent être utilisées par les responsables de la sécurité et d'autres décideurs pour la prochaine révision et les futures mesures de maintenance. 

Grâce à des décisions éclairées, un environnement sûr est établi pour la révision ou une intervention de secours, et un modèle 3D de l'usine peut être inspecté et visité « virtuellement » à tout moment et depuis tout lieu, par les différents intervenants.

Pour en savoir plus sur le BLK360 et nos solutions dans le domaine de la sécurité industrielle et la sécurité au travail, veuillez nous contacter ici.

Je m'appelle Mathias Fahning et je travaille chez Hexagon Geosystems comme responsable du développement d'activités dans le secteur de la sécurité publique, de la sécurité et de la forensique. 

J'ai effectué durant quelques années mon service militaire (infanterie mécanisée, parachutiste dans le bataillon de reconnaissance, équipe d'arraisonnement dans la sécurité navale) dans l'armée allemande (Bundeswehr). En décembre 2005, j'ai quitté l'armée, étant arrivé à la fin de la période de service, en recevant la médaille d'honneur des forces armées allemandes.

Depuis 2005, je me concentre sur une carrière civile. J'ai travaillé pendant 10 ans chez Mokesa AG (Bâle, Suisse) en tant que chef de projet technique et responsable de la sécurité dans l'entreprise. Entre 2017 et 2018, j'ai occupé le poste de directeur général de la sécurité dans une société néerlandaise.

Entre 2018 et 2019, j'étais ingénieur des ventes et responsable du développement d'activités dans la division Sécurité publique de FARO Europe GmbH.