Mejora de la seguridad industrial con Leica BLK360

Imagen: TOLOGA Engineering AG

La producción industrial es una combinación de procesos y procedimientos muy complejos que deben coordinarse con precisión si se desea lograr una eficiencia máxima con un desgaste mínimo. La abrasión de las máquinas de producción y sus piezas es siempre un factor decisivo, razón por la que algunas piezas deben repararse o sustituirse con regularidad. Es también importante para reducir al mínimo el riesgo de paradas imprevistas o pérdidas en la producción. Por tanto, se desconectan de forma periódica algunas partes de una planta para poder llevar a cabo los trabajos de inspección programados de forma segura.

¿Cómo puede ayudar un escáner láser de Leica Geosystems, como el BLK360, a los responsables de seguridad y al personal de inspección en su trabajo en la planta? Con la creación de un gemelo digital (un modelo 3D completo) de la planta, que puede inspeccionarse virtualmente en cualquier momento y desde cualquier lugar.

Procedimiento de una revisión en una planta de incineración de residuos

Tomemos una planta de incineración de residuos como ejemplo. Una planta de incineración de residuos no solo incinera residuos y materiales residuales, sino que también genera energía. La cámara de incineración se encuentra dentro de un complejo sistema de tuberías y paredes con cables. El agua que se introduce en el sistema se convierte en vapor y este puede utilizarse, por ejemplo, para un sistema de calefacción, o bien para accionar una turbina y generar electricidad. Durante la combustión, pueden alcanzarse temperaturas que a veces superan los 1000 °C. Las temperaturas son más altas en la zona principal del fuego, por lo que esta zona también suele ser la que más mantenimiento necesita.

Riesgos para el personal de instalación

La elevada temperatura de combustión somete a todos los materiales y componentes de la instalación a una tensión extraordinaria.  Además de la temperatura, también se producen diferentes reacciones físicas y químicas. Deben llevarse a cabo los procedimientos y las tareas correspondientes para garantizar una revisión correcta dentro de un plazo, por lo general, muy ajustado. El entorno de los lugares de trabajo individuales desempeña en este caso un papel muy especial. Con frecuencia, son espacios cerrados como depósitos o grandes secciones de la propia línea de producción, que comprenden la zona de carga, la zona de fuego principal y el posterior recorrido de los gases de escape que se generan durante la combustión y se conducen hasta la chimenea.

Imagen: TOLOGA Engineering AG

La inspección de estas zonas peligrosas exige tareas y procedimientos muy específicos que deben llevarse a cabo de forma paralela o consecutiva y que, en ocasiones, son interdependientes. Esto puede ser bastante complicado cuando hay otras partes de la planta que siguen funcionando. Muchas plantas cuentan con varias líneas de producción y rara vez se inspeccionan todas al mismo tiempo por motivos de seguridad. Todos estos factores influyen en aspectos muy importantes como la seguridad industrial y laboral.

Seguridad en el trabajo

La seguridad laboral es un elemento determinante en el trabajo en una planta. Sobre todo a la hora de coordinar las tareas de revisión consecutivas. La seguridad laboral se antepone incluso a la calidad del montaje o al plan de producción. La seguridad y la salud de los empleados de la planta como el personal de mantenimiento, los operadores o los proveedores, tienen la máxima prioridad.

Gestión y planificación de las revisiones

Las auditorías, las revisiones y los trabajos de mantenimiento exigen una planificación excepcional. Uno de los principales retos es determinar correctamente la necesidad de reparaciones en función del desgaste de las máquinas y de los equipos, así como los costes y el tiempo necesario para una revisión correcta y adecuada, sobre todo en cuanto a una posible interrupción o a un retraso en una o varias líneas de producción.

La posibilidad de llevar a cabo una auditoría de forma correcta depende, entre otros, de estos factores:

• La rapidez con la que es posible obtener una imagen completa del sistema
• La velocidad con la que se pueden procesar y analizar los datos recopilados
• El grado de preparación del personal de mantenimiento ante situaciones peligrosas o imprevistas
• La rapidez con la que se pueden intercambiar los resultados con las partes relevantes
• La celeridad con la que se pueden tomar decisiones informadas

El escáner láser de imágenes BLK360 de Leica proporciona la mejor información posible a los responsables de la toma de decisiones

Los responsables de la toma de decisiones necesitan información fiable y completa. Con la ayuda del BLK360, un escáner láser de imágenes muy portátil de Leica Geosystems, se recopiló información sobre el fuego principal y la poscombustión, la parrilla, el conducto de escoria, la carga y la transición al segundo tren, además del material presente en el andamio de la planta de incineración de residuos. Se trata probablemente de la parte de la planta que exige un mantenimiento más intensivo.

La recopilación exhaustiva de datos y la documentación se realizó en tan solo 2 horas de trabajo. El resultado fue el llamado «Gemelo digital», una imagen con una precisión milimétrica en 3D de la planta que puede «recorrerse» virtualmente en cualquier momento.

Con esta información, los responsables de seguridad pudieron crear un plan de evacuación o de recuperación, obligatorio en muchas centrales eléctricas hoy en día.  Los planes de evacuación están diseñados para la evacuación más rápida y segura de las personas que trabajan en la planta. Los planes de evacuación también ayudan a los servicios de rescate a encontrar la forma correcta de trasladar a trabajadores heridos, así como a moverse por la planta de forma rápida y segura. 

Imágenes: TOLOGA Engineering AG

Los datos relativos al diseño y a la construcción del andamio son en este caso una parte esencial de un concepto de seguridad a la hora de revisar la planta para detectar posibles defectos. La posición del andamio dentro de la estructura de la caldera también es otro elemento importante. La llamada sala de calderas incorpora una construcción formada por escaleras, diferentes pisos, tuberías, conductos y tubos. Una planta suele tener más de 7 pisos con diferentes alturas.

Los responsables de la toma de decisiones, el personal de la planta y los servicios de emergencia necesitan saber dónde se encuentran las conexiones de agua, aire comprimido y electricidad y cuál es la forma más rápida y segura para pasar de una planta a la siguiente sección del edificio. Los planos detallados de la planta también son importantes para la navegación segura dentro de una instalación para saber dónde hay un montacargas para transportar materiales, dónde está la sala de control, dónde se encuentran las instalaciones para el lavado de ojos, dónde está ubicado el desfibrilador y cuál es la ubicación del teléfono de emergencia.

A la hora de crear un gemelo digital de una planta, el escáner láser de imágenes BLK360 lleva a cabo las siguientes tareas:

• Mide plantas enteras con una precisión milimétrica y una velocidad inigualable.
• Simplifica la documentación de zonas peligrosas y de difícil acceso gracias a su pequeño tamaño y a su alto rendimiento (el escáner láser de imágenes puede montarse en un trípode extensible, lo que elimina la necesidad de utilizar grúas, plataformas elevadoras o equipos de descenso).
• Reduce al mínimo el tiempo de permanencia en lugares de trabajo potencialmente peligrosos.
• Aumenta al máximo la seguridad del personal de la planta gracias a la preparación virtual previa y a la visita virtual al gemelo digital de la planta.
  

Los datos que se obtienen al realizar una documentación 3D exhaustiva de la planta con el BLK360 pueden ser utilizados por los encargados de la seguridad y otros responsables de la toma de decisiones, tanto para la próxima revisión como para las futuras medidas de mantenimiento. 

Gracias a las decisiones informadas, se garantiza un entorno seguro para la realización de una revisión o de una operación de rescate, y las diferentes partes involucradas en el proceso de revisión pueden inspeccionar y visitar «virtualmente» el modelo 3D de la planta, en cualquier momento y desde cualquier lugar.

Para obtener más información sobre el BLK360 y nuestras soluciones en el ámbito de la seguridad industrial y laboral, póngase en contacto con nosotros aquí.

Me llamo Mathias Fahning y trabajo para Hexagon Geosystems como Director de Desarrollo Empresarial en el área de Seguridad Pública, Seguridad y Ciencia Forense. 

Serví en las Fuerzas Armadas Alemanas durante varios años (en la infantería mecanizada, como paracaidista en el batallón de reconocimiento y en el equipo de a bordo del área de seguridad naval). En diciembre de 2005 concluí mi servicio como estaba previsto obteniendo la «Medalla de Honor de las Fuerzas Armadas Alemanas».

A partir de 2005, me centré en mi carrera como civil. Durante 10 años, trabajé en Mokesa AG (Basilea, Suiza) como director de proyectos técnicos y responsable de seguridad de la empresa. Entre 2017 y 2018, trabajé en una empresa neerlandesa como Director General en el ámbito de la seguridad.

De 2018 a 2019, trabajé en FARO Europe GmbH como Ingeniero de Ventas y Director de Desarrollo Empresarial en la división de Seguridad Pública.