Melhoria da segurança industrial com o Leica BLK360

Imagem: TOLOGA Engineering AG

A produção industrial é uma combinação de processos e procedimentos muito complexos, que devem ser coordenados com precisão para atingir a eficiência máxima com o mínimo desgaste. A abrasão das máquinas de produção e de seus componentes é sempre um fator relevante, por isso determinadas peças precisam ser reparadas ou substituídas regularmente. É igualmente importante reduzir ao máximo o risco de uma parada não planejada e de perda de produção. Portanto, as partes de uma planta são desligadas em intervalos regulares para possibilitar a realização do trabalho de inspeção programada com segurança.

Como um scanner a laser da Leica Geosystems, por exemplo, o BLK360, pode ajudar os gerentes de segurança e a equipe de inspeção durante seu trabalho em uma planta? Pela criação de uma réplica virtual (um modelo 3D completo) da planta, que pode ser inspecionado virtualmente a qualquer hora e de qualquer lugar.

O procedimento de revisão em uma planta de incineração de resíduos

Vejamos um exemplo com uma planta de incineração de resíduos. Esse tipo de planta não apenas incinera resíduos e materiais residuais, mas também gera energia. O local de incineração é envolvido por complicado sistema de tubos e paredes com cabos. A água alimentada no sistema se transforma em vapor, e o vapor é usado para aquecimento, por exemplo, ou aciona uma turbina para gerar eletricidade. Durante a combustão, as temperaturas podem ficar bem acima de 1000 °C. As temperaturas são mais altas na área principal de incineração, por isso essa área costuma exigir mais manutenção.

Os riscos para as equipes de instalação

A alta temperatura da combustão exerce uma pressão extraordinária sobre todos os materiais e componentes da planta.  Além da temperatura, ocorrem também diferentes reações físicas e químicas. Os procedimentos e tarefas de revisão precisam ser concluídos dentro de um cronograma geralmente bastante apertado. Nesse aspecto, o ambiente de cada local de trabalho desempenha um papel especial. Com frequência, são espaços fechados, como tanques ou grandes seções da própria linha de produção, que envolvem a área de carregamento, a área principal de incineração e o caminho subsequente dos gases de exaustão gerados na combustão até a chaminé.

Imagem: TOLOGA Engineering AG

A inspeção dessas áreas perigosas requer tarefas e procedimentos muito específicos, que devem ser realizados em paralelo ou consecutivamente e às vezes são interdependentes. Todo esse processo pode ser bastante complicado quando há outras partes da planta ainda em funcionamento. Muitas plantas têm várias linhas de produção, e raramente todas são inspecionadas ao mesmo tempo, por questões de segurança. Todos esses fatores influenciam temas muito importantes, que são a segurança industrial e do trabalho.

Segurança no trabalho

A segurança ocupacional tem uma influência enorme no trabalho de uma planta, em especial na coordenação das tarefas consecutivas de revisão. Ela vem antes mesmo da qualidade da montagem ou do cronograma de produção. A segurança e a saúde dos funcionários, por exemplo, equipes de manutenção, operadores ou fornecedores, têm a maior prioridade.

Gerenciamento e planejamento da revisão

Auditorias, revisões e trabalhos de manutenção requerem um planejamento excepcionalmente bom. Um dos grandes desafios é estimar corretamente a necessidade de reparos com base no desgaste das máquinas e dos equipamentos, e também os custos e o tempo necessário para a revisão, principalmente no que diz respeito à possibilidade de interrupção ou atraso na produção de uma ou mais linhas.

O sucesso de uma auditoria depende, entre outros, destes fatores:

• A rapidez da obtenção de uma imagem completa do sistema
• A rapidez de processamento e análise dos dados coletados
• O nível de preparo das equipes de manutenção para situações perigosas ou imprevistas
• A rapidez de troca das conclusões com as partes relevantes
• A rapidez para tomar decisões bem embasadas

O scanner a laser para geração de imagens Leica oferece as melhores informações para os tomadores de decisão

Os tomadores de decisão precisam de informações confiáveis e abrangentes. Com a ajuda do BLK360, um scanner a laser para geração de imagens altamente portátil da Leica Geosystems, as informações sobre as seções de incineração principal e pós-combustão, grelha, calha de escória, carregamento e transição para o 2.º trem, bem como sobre o material no andaime, foram coletadas na planta de incineração de resíduos. É provavelmente a parte da planta que exige mais manutenção.

A coleta abrangente de dados e a documentação foram feitas em apenas duas horas de trabalho. O resultado foi uma "réplica virtual", uma imagem com precisão milimétrica da planta em 3D, que pode ser "percorrida" virtualmente a qualquer momento.

Com base nessas informações, os gerentes de segurança foram capazes de criar um plano de fuga ou recuperação, hoje obrigatório em muitas usinas de energia.  Os planos de fuga são elaborados para que a evacuação das pessoas que trabalham na planta seja mais rápida e segura. Esses planos também ajudam os serviços de salvamento a saber qual é a maneira certa de transportar trabalhadores feridos e se locomover pela planta com rapidez e segurança. 

Imagens: TOLOGA Engineering AG

Os detalhes da construção do andaime são fundamentais no conceito de segurança da revisão da planta para detectar possíveis defeitos. A posição do andaime dentro da construção da caldeira também é importante. Na casa da caldeira existem escadas, diferentes pisos, tubulações e dutos. São frequentes plantas com mais de sete andares de alturas diferentes.

Os tomadores de decisão, a equipe da planta e os serviços de emergência precisam saber onde estão localizadas as conexões de água, ar comprimido e eletricidade e como ir de um andar para a próxima seção do edifício da maneira mais rápida e segura. As plantas detalhadas também são importantes para o deslocamento seguro dentro de uma instalação. Elas informam, por exemplo, a localização dos elevadores de carga para transportar materiais, da sala de controle, das instalações de lavagem dos olhos, do desfibrilador e do telefone de emergência.

Para a criação da réplica virtual de uma planta, o scanner a laser para geração de imagens BLK360:

• Mede plantas inteiras com precisão milimétrica e velocidade incomparável
• Simplifica a documentação de áreas perigosas e de difícil acesso devido ao tamanho pequeno e alto desempenho (o scanner a laser para geração de imagens pode ser montado em um tripé extensível, sendo que não há mais necessidade de guindastes, plataformas de elevação e descidas.)
• Reduz o tempo gasto em locais operacionais potencialmente perigosos
• Maximiza a segurança do pessoal no local por meio de preparação virtual prévia e da visita à réplica virtual da planta
  

O conhecimento adquirido com a documentação 3D abrangente da planta realizada pelo BLK360 pode ser usado pelos gerentes de segurança e outros tomadores de decisão para a próxima revisão e futuras medidas de manutenção. 

As decisões bem embasadas propiciam um ambiente seguro para a execução de uma revisão ou operação de salvamento. Além disso, as diferentes partes envolvidas no processo de revisão podem inspecionar e visitar "virtualmente" o modelo 3D da planta a qualquer momento e de qualquer lugar.

Para receber outras informações sobre o BLK360 e nossas soluções para a área de segurança industrial e ocupacional, entre em contato conosco aqui.

Meu nome é Mathias Fahning e trabalho para a Hexagon Geosystems como gerente de desenvolvimento de negócios na área de segurança pública, segurança patrimonial e análise pericial. 

Cumpri o serviço militar (infantaria mecanizada, paraquedista no batalhão de reconhecimento, equipe de embarque na segurança naval) no Bundeswehr alemão por vários anos. Em dezembro de 2005 fui dispensado ao término do meu serviço militar e recebi a "Medalha de Honra das Forças Armadas Alemãs".

De 2005 em diante, concentrei-me em uma carreira civil. Por 10 anos trabalhei na Mokesa AG (em Basel, na Suíça) como gerente técnico de projetos e diretor de segurança da empresa. Entre 2017 e 2018 trabalhei para uma empresa holandesa como gerente geral na área de segurança.

De 2018 a 2019, fui funcionário da FARO Europe GmbH com os cargos de engenheiro de vendas e gerente de desenvolvimento de negócios na divisão de segurança pública.